LPG TESİSATINDA UYULMASI GEREKEN KURALLAR
1. Cihazların tüketim debileri tesbit edilmelidir.
2. Cihazların tüketim basınçları girişlerinde basınç düşürücü varsa giriş basınçları tesbit edilmelidir.
3. Cihazların tank ve 1. Kademe basınç düşüm istasyonuna uzaklıkları belirlenmelidir.
4. Boru basınç kaybı hesabı yapılmalıdır. ( DG ile aynı hesap 50 mbar ‘ın üzeri )
5. Öncelikle bir şema üzerinde cihaz tüketim debi ve basınçları belirlenip işaretlendikten sonra ortak bir basınç seçilip ana hat bu basınçla beslenir. Bu genellikle orta basınç olarak tariflenen 0.3-1.0 bar arasındadır. En uç noktadaki toplam basınç kaybı genellikle % 10 geçmemelidir. 300 mbar verdiysek en uçta D.Gaz da olduğu gibi 270 mbar veya 250 mbar olabilir. LPG ‘de D.Gaz gibi dar limitler yoktur.
6. Tank basınçları genellikle hava sıcaklığına bağlı olmakla birlikte kışları 1-3 yazları 5-6 bar civarlarındadır.
7. Domestik kullanımlarda tank yanında -eğer propan tankı değilse- bir buharlaştırıcı tesis edilmesi gereklidir.
8. Bu buharlaştırıcının kapasitesini 1. Maddede belirtilen değerlerin pik değerleri belirler.
9. Buharlaştırıcımız bu konuda imalat yapan firmalardan alınmalıdır.Zira 0 (sıfır) zonda yeraldığından elektriki olarak ex-proof (patlamaya korumalı) imal edilmelidir.
10. Tank sahası ve buharlaştırıcının emniyet mesafelerine TS 1446 dikkat edilmelidir.
11. Kullanılan boru malzemesi tank tüketim yeri arasında çelik çekme olmalıdır.
12. İmalatı yapılan tesisat basınç düşürücüler devre dışı bırakılıp hem sızdırmazlık hem de mukavemet testi yapılmalıdır.
13. Mukavemet testi 5-6 bar sızdırmazlık testi de 100 mbar da aynı D.Gaz gibidir.
14. Boru güzergahında bazı kurallara dikkat etmek gereklidir.
15. Yeraltından giden hatlar soğuk izolasyon yapılmalıdır.
Planlı Çalışma
Uygun Fiyatlama
Ürün Garantisi
Ücretsiz Montaj
